使用事例

【導入企業様】 金属加工業／板金加工業 所在地：関東エリア 導入機種：GW Laser ハンディレーザー溶接機 ◆ 導入前の課題 今回ご導入いただいたお客様は、ステンレス・鉄・アルミなどの金属加工を行う板金加工業のお客様です。 従来はTIG溶接を中心に作業を行っていましたが、以下のような課題を抱えていました。 溶接作業に熟練者の技術が必要 薄板溶接で歪みや焼けが出やすい 仕上げ作業に時間がかかる 若手作業者への技術継承が難しい 短納期案件への対応力を高めたい 特に、ステンレス薄板の溶接では、仕上がり品質と作業スピードの両立が課題となっていました。 ◆ GWレーザー溶接機を選んだ理由 お客様がGWレーザー溶接機に注目された理由は、作業のしやすさと仕上がりの美しさでした。 ハンディタイプのレーザー溶接機は、従来の溶接と比べて熱影響を抑えやすく、溶接後の歪みや焼けを軽減しやすい点が特長です。 また、操作性が高く、従来のTIG溶接ほど長い熟練経験を必要としないため、若手作業者や溶接経験の浅い作業者でも、比較的短期間で作業に慣れやすい点も評価されました。.

【導入企業様】 ステンレス板金加工 所在地：北海道エリア 導入機種：GW Laser ハンディレーザー溶接機 ◆ 導入前の課題 今回ご導入いただいたお客様は、ステンレス板金加工を主力とする北海道の加工会社様です。 従来はTIG溶接を中心に作業を行っていましたが、現場では以下のような課題がありました。 ステンレス薄板で焼けや歪みが出やすい 仕上げ・研磨作業に時間がかかる 溶接品質が作業者の技術に左右される 熟練溶接者への負担が大きい 短納期案件への対応力を高めたい 特に、溶接後の外観品質と後工程の工数削減が大きなテーマとなっていました。 ◆ GWレーザー溶接機を選んだ理由 導入の決め手は、 焼け・歪みを抑えやすい 仕上がりがきれい 作業スピードを向上できる という点でした。 GWレーザー溶接機は、必要な箇所へ集中して熱を入れやすく、ステンレス薄板でも熱影響を抑えた溶接が可能です。 また、溶接後の仕上げ作業を減らせるため、溶接工程だけでなく、製品完成までのトータル工数削減にもつながります。 ◆ 導入後の効果 1. 作業スピードが向上...

【導入企業様】 金属加工業／板金加工業 所在地：北関東エリア 導入機種：GW Laser ハンディレーザー溶接機 用途：アルミ製品、アルミ板材の溶接 ◆ 導入前の課題 今回ご導入いただいたお客様は、アルミ材を使用した板金加工を行う企業様です。 従来はTIG溶接を中心に作業を行っていましたが、アルミ溶接特有の課題に悩まれていました。 熟練者でないと品質が安定しない 歪みや変形が出やすい 仕上げ作業に時間がかかる 薄板溶接で穴あきに注意が必要 若手への技術継承が難しい 特に、作業スピードと仕上がり品質の両立が課題となっていました。 ◆ GWレーザー溶接機を選んだ理由 導入の決め手は、「アルミ溶接の作業性」と「仕上がり品質の安定化」でした。 GWレーザー溶接機は、必要な部分へ集中的に熱を入れやすく、アルミ特有の歪みや熱影響を抑えやすい点が特長です。 また、操作性が高く、若手作業者でも扱いやすい点も高く評価されました。 導入前には実機デモを実施し、板厚・ワーク形状・現場環境を確認したうえで、実際の加工内容に合わせたご提案を行いました。 ◆ 導入後の効果