アルミ溶接の“難しさ”と”仕上がり”を改善。

5月8日

読了時間: 3分

更新日：5月14日

【導入企業様】

金属加工業／板金加工業

所在地：北関東エリア

導入機種：GW Laser ハンディレーザー溶接機

用途：アルミ製品、アルミ板材の溶接

◆ 導入前の課題

今回ご導入いただいたお客様は、アルミ材を使用した板金加工を行う企業様です。

従来はTIG溶接を中心に作業を行っていましたが、アルミ溶接特有の課題に悩まれていました。

特に、作業スピードと仕上がり品質の両立が課題となっていました。

◆ GWレーザー溶接機を選んだ理由

導入の決め手は、「アルミ溶接の作業性」と「仕上がり品質の安定化」でした。

GWレーザー溶接機は、必要な部分へ集中的に熱を入れやすく、アルミ特有の歪みや熱影響を抑えやすい点が特長です。

また、操作性が高く、若手作業者でも扱いやすい点も高く評価されました。

導入前には実機デモを実施し、板厚・ワーク形状・現場環境を確認したうえで、実際の加工内容に合わせたご提案を行いました。

◆ 導入後の効果

1. 作業スピードが向上

従来のTIG溶接では、溶接条件の調整や作業者の技量によって作業時間に差が出やすい状況でした。

GWレーザー溶接機の導入後は、アルミ材への溶接作業がスムーズになり、特に直線部や繰り返し作業の多い部品で作業時間の短縮につながりました。作業効率が上がったことで、短納期案件への対応力も向上しています。

2. 歪み・熱影響を軽減

アルミは熱伝導率が高く、溶接時の熱の入り方によって歪みや変形が発生しやすい材料です。

GWレーザー溶接機では、必要な部分に集中して熱を入れやすいため、従来よりも熱影響を抑えた溶接がしやすくなりました。

その結果、溶接後の修正や仕上げの負担軽減にもつながっています。

3. 仕上がり品質が安

アルミ溶接では、ビードの見た目や溶け込みの安定性が重要になります。

GWレーザー溶接機の導入により、作業条件を合わせることで、見た目のばらつきを抑えやすくなり、仕上がり品質の安定化に貢献しています。

特に、外観品質が求められる部品や、仕上げ工数を減らしたい製品において効果を感じていただいています。

4. 若手作業者でも扱いやすい

従来のアルミTIG溶接では難しかった作業も、条件設定と基本操作を覚えることで対応しやすくなりました。熟練者に頼りきらない溶接体制づくりにも役立っています。

お客様の声

「アルミ溶接は技術差が出やすく、以前から課題を感じていました。GWレーザー溶接機を導入してからは、作業スピードが上がり、仕上がりも安定しやすくなりました。特に、歪みや仕上げ作業の負担が減った点は大きなメリットです。」

◆ インテックスのサポート

株式会社インテックスでは、販売だけでなく、

まで一貫して対応しており、初めてレーザー溶接機を導入されるお客様にも、安心してご利用いただけるようサポートしています。

◆ まとめ

今回の導入事例では、

といった効果が見られました。

アルミ溶接でお困りの方、TIG溶接の工数を削減したい方は、ぜひお気軽にご相談ください！