北海道のステンレス板金加工会社様が、溶接品質と作業効率向上を目的に導入
- 5月8日
- 読了時間: 3分
更新日：5月14日
【導入企業様】
ステンレス板金加工
所在地：北海道エリア
導入機種：GW Laser ハンディレーザー溶接機
◆ 導入前の課題
今回ご導入いただいたお客様は、ステンレス板金加工を主力とする北海道の加工会社様です。
従来はTIG溶接を中心に作業を行っていましたが、現場では以下のような課題がありました。
ステンレス薄板で焼けや歪みが出やすい
仕上げ・研磨作業に時間がかかる
溶接品質が作業者の技術に左右される
熟練溶接者への負担が大きい
短納期案件への対応力を高めたい
特に、溶接後の外観品質と後工程の工数削減が大きなテーマとなっていました。
◆ GWレーザー溶接機を選んだ理由
導入の決め手は、
焼け・歪みを抑えやすい
仕上がりがきれい
作業スピードを向上できる
という点でした。
GWレーザー溶接機は、必要な箇所へ集中して熱を入れやすく、ステンレス薄板でも熱影響を抑えた溶接が可能です。
また、溶接後の仕上げ作業を減らせるため、溶接工程だけでなく、製品完成までのトータル工数削減にもつながります。
◆ 導入後の効果
1. 作業スピードが向上
従来のTIG溶接では、溶接条件の調整や作業者の技量によって作業時間に差が出やすい状況でした。
GWレーザー溶接機の導入後は、アルミ材への溶接作業がスムーズになり、特に直線部や繰り返し作業の多い部品で作業時間の短縮につながりました。作業効率が上がったことで、短納期案件への対応力も向上しています。
2. 焼け・歪みを軽減
アルミは熱伝導率が高く、溶接時の熱の入り方によって歪みや変形が発生しやすい材料です。
GWレーザー溶接機では、必要な部分に集中して熱を入れやすいため、従来よりも熱影響を抑えた溶接がしやすくなりました。
その結果、溶接後の修正や仕上げの負担軽減にもつながっています。
3. 仕上げ工程を削減
アルミ溶接では、ビードの見た目や溶け込みの安定性が重要になります。
GWレーザー溶接機の導入により、作業条件を合わせることで、見た目のばらつきを抑えやすくなり、仕上がり品質の安定化に貢献しています。
特に、外観品質が求められる部品や、仕上げ工数を減らしたい製品において効果を感じていただいています。
4. 若手作業者でも扱いやすい
従来のアルミTIG溶接では難しかった作業も、条件設定と基本操作を覚えることで対応しやすくなりました。熟練者に頼りきらない溶接体制づくりにも役立っています。
お客様の声
「ステンレス溶接では、焼けや歪み、仕上げ作業に課題を感じていました。GWレーザー溶接機を導入してからは、作業スピードが上がり、仕上がりも安定しやすくなりました。特に、仕上げ工程の負担が減った点は大きなメリットです。」
◆ インテックスのサポート
株式会社インテックスでは、販売だけでなく、
材質・板厚に合わせた提案
ワーク形状に合わせた提案
デモ加工
操作説明
安全対策
導入後フォロー
まで一貫して対応しており、北海道エリアを含め、全国のお客様へ安心して導入いただける体制を整えています。
◆ まとめ
今回の導入事例では、GWレーザー溶接機の導入により、
溶接スピード向上
焼け・歪み軽減
仕上げ工数削減
品質安定化
といった効果が見られました。
ステンレス溶接の効率化や、TIG溶接からの工程改善をご検討中の方は、ぜひお気軽にご相談ください！
